Giỏ hàng

Các phương pháp hàn nhựa phổ biến hiện nay

Hiện tại có hai cách kết nối nhựa phổ biến: liên kết bằng chất kết dính và hàn nóng chảy. Liên kết bằng chất kết dính mang lại hiệu quả thẩm mỹ tuy nhiên thời gian thi công chậm và chất kết dính có độc tính nhất định; còn quá trình hàn nóng chảy thì hiệu suất công việc tương đối cao, mối hàn đẹp, độ bền hàn cao nên quá trình hàn nhựa ngày càng được sử dụng rộng rãi.

CÁC PHƯƠNG PHÁP HÀN NHỰA PHỔ BIẾN HIỆN NAY

Hiện tại có hai cách kết nối nhựa phổ biến: liên kết bằng chất kết dính và hàn nóng chảy. 

    Liên kết bằng chất kết dính mang lại hiệu quả thẩm mỹ tuy nhiên thời gian thi công chậm và chất kết dính có độc tính nhất định; còn quá trình hàn nóng chảy thì hiệu suất công việc tương đối cao, mối hàn đẹp, độ bền hàn cao nên quá trình hàn nhựa ngày càng được sử dụng rộng rãi.

      Đầu tiên, nên chọn vật liệu hàn chính xác. Trong thực tế, chỉ những loại nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc phân tử giống nhau hoặc tương tự mới hàn được. Liên kết hóa học giữa các phân tử nằm trên bề mặt vật hàn, do đó cấu trúc vật liệu càng giống nhau thì hiệu quả hàn càng tốt. Đồng thời, hàm lượng chất độn trong chất dẻo có mối quan hệ rất lớn với tính hàn và chất lượng hàn của chất dẻo, làm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu. Khi hàm lượng chất độn cao hơn 30%, do tỷ lệ nhựa bề mặt không đủ và sự kết hợp không đủ giữa các phân tử, khả năng hàn sẽ bị giảm.

      Thứ hai, nên áp dụng các phương pháp hàn phù hợp tùy theo loại vật liệu, hình dạng sản phẩm và chi phí. Theo các phương pháp gia nhiệt và làm mềm khác nhau, hàn nhựa có thể được chia thành nguồn gia nhiệt bên ngoài, chuyển động cơ học và làm mềm điện từ. 

1. Công nghệ hàn làm mm bằng nguồn gia nhiệt bên ngoài: 

     1.1. Hàn tấm nóng

     Hàn tấm nóng là một loại phương pháp hàn làm nóng chảy và làm mềm hai mặt phẳng cần hàn, loại bỏ tấm nhiệt điện một cách nhanh chóng, ghép hai mặt phẳng và buộc chúng nguội đi. Nó phù hợp để hàn các phôi nhựa không quay hoặc lớn khó bị chảy bằng sóng siêu âm. Phương pháp này có độ bền hàn cao, và thiết kế hình dạng của các bộ phận hàn tương đối dễ dàng, chẳng hạn như két nước ô tô và hộp dụng cụ ô tô. Đèn kết hợp ô tô, vòng cân bằng máy giặt và các sản phẩm khác.

Sản phẩm tiêu biểu là máy hàn bạt HDPE tự động JIT-800

 

      1.2. Hàn khí nóng

      Khi luồng không khí nóng trực tiếp đến vùng hàn, dây hàn và vùng hàn của cùng một vật liệu với kim loại cơ bản bị nóng chảy, và vật liệu hàn và chất dẻo hàn được nấu chảy với nhau để tạo thành mối hàn. Ưu điểm của phương pháp hàn này là thiết bị hàn nhẹ, dễ mang theo nhưng tay nghề hàn của người thực hiện tương đối cao.

Sản phẩm tiêu biểu là máy hàn cầm taymáy hàn đùn

 

       1.3. Que hàn nóng và hàn xung

      Hai công nghệ này được sử dụng chủ yếu trong việc hàn các màng nhựa có độ dày nhỏ hơn. Và hai phương pháp tương tự nhau, chúng là hai màng mỏng được ép lại với nhau, sử dụng nhiệt tức thời được tạo ra bởi thanh nóng hoặc dây niken-crom để hoàn thành quá trình hàn.

2. Phương pháp hàn bằng chuyển động cơ học làm mm: 

      Hàn chuyển động cơ học là một quá trình hàn hoàn toàn tự động. Nó sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát giữa hai phôi dưới áp lực để làm chảy nhựa trên bề mặt tiếp xúc. Nó cần thiết bị hàn đặc biệt để cố định nó một cách tích cực cho đến khi nó đông kết chắc chắn. Khi xác định được các thông số hàn chính xác, người vận hành có thể ổn định sản xuất. Ưu điểm của nó là: quá trình hàn nhanh, linh hoạt, ổn định, không có chất trợ dung hoặc khí bảo vệ, không có khí độc hại hoặc xỉ, chất lượng hàn của sản phẩm được đảm bảo. Theo đường di chuyển, nó có thể được chia thành loại tuyến tính và loại quay: loại tuyến tính có thể được sử dụng để hàn các đường nối thẳng và mặt phẳng, và loại quay có thể được sử dụng để hàn các đường nối tròn.

      1. Hàn siêu âm

      Máy hàn siêu âm là một loại tín hiệu sóng hình sin tần số cao được tạo ra bởi máy phát tín hiệu, được chuyển đổi thành năng lượng dao động cơ học tần số cao bằng đầu dò. Sau đó, rung động khuếch đại được ghép nối với các bộ phận nhựa hàn bằng sừng và đầu hàn. Sự ma sát tần số cao dưới áp suất cao làm cho bề mặt tiếp xúc nhựa nóng chảy ở nhiệt độ cao ngay lập tức. Sau khi dừng sóng siêu âm, hai bộ phận nhựa sau khi làm mát bằng áp suất được hàn làm một. Nói chung, quá trình hàn không quá một giây, và mối hàn rất mạnh.

Hàn siêu âm được sử dụng rộng rãi trong điện tử, điện gia dụng, phụ kiện ô tô, bao bì, đồ chơi nhựa, văn phòng phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày, thủ công mỹ nghệ và các ngành công nghiệp khác. Khi hàn các sản phẩm nhựa, không cần thêm bất kỳ chất kết dính, chất độn hoặc chất trợ dung nào, cũng như không tiêu tốn một lượng lớn nguồn nhiệt. Nó có ưu điểm là vận hành đơn giản, tốc độ hàn nhanh, độ bền hàn cao, chi tiết hàn đẹp và hiệu quả sản xuất cao. Ngoài ra, việc tán đinh các bộ phận bằng nhựa và kim loại có thể được thực hiện bằng quá trình hàn siêu âm. Vì vậy, công nghệ hàn siêu âm ngày càng được ứng dụng rộng rãi hơn.

Máy hàn siêu âm

      2. Hàn ma sát quay

Cơ năng được biến đổi thành nhiệt năng nhờ ma sát quay tốc độ cao tương đối của phôi, làm nóng lên ma sát trên bề mặt tiếp xúc của phôi hàn và ép nó sau khi nóng chảy để có thể hàn lại với nhau. So với hàn siêu âm, quá trình này không bị giới hạn bởi kích thước phôi và vật liệu, và độ bền hàn cao hơn các quá trình hàn nhựa khác, gần như gần bằng độ bền của thân nhựa. Máy thích hợp để hàn các bộ phận quay như lõi lọc, cốc nhựa, bóng phao, bóng đồ chơi và đầu sen.

3. Phương pháp hàn làm mm b mặt bằng tác động điện từ: 

      1. Hàn tần số cao

      Hàn cao tần là sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ và công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số cao xuyên qua các sản phẩm nhựa để tạo ra nhiệt cảm ứng cho cuộn cảm hoặc nhựa từ được chôn trong các bộ phận nhựa, làm cho nhựa hàn sinh ra nhiệt trong điện trường xoay chiều nhanh và làm cho vật hàn các bộ phận tan chảy nhanh chóng, sau đó lấp đầy khoảng trống giữa các mối nối và hỗ trợ với các thiết bị cơ khí hoàn hảo để đạt được mối hàn hoàn hảo. Nó thích hợp để hàn kẹp văn phòng phẩm, đồ dùng bơm hơi, quần áo chống thấm nước và túi đựng máu. 

      2. Hàn hồng ngoại

      Kỹ thuật này tương tự như kỹ thuật hàn tấm nhiệt điện, yêu cầu hai phần của vật hàn phải được cố định gần với tấm nhiệt nhiệt nhưng không được tiếp xúc với tấm nhiệt nhiệt. Dưới tác dụng của bức xạ nhiệt, mối nối bị nóng chảy, sau đó nguồn nhiệt được loại bỏ, hai phần được húc và ép vào nhau để hoàn thành quá trình hàn. Phương pháp này không tạo ra xỉ hàn, không gây ô nhiễm, độ bền hàn cao, chủ yếu được sử dụng để hàn PVDF, PP và các hệ thống đường ống có độ chính xác cao khác.

      3. Hàn laser 

      Nguyên lý là tập trung chùm tia laze đi qua hệ thống đường dẫn quang học gồm gương, thấu kính hoặc sợi quang vào vùng cần hàn để tạo thành vùng tác động nhiệt. Chất dẻo trong vùng tác động nhiệt được làm mềm và nóng chảy. Trong quá trình đông đặc tiếp theo, vật liệu nóng chảy tạo thành mối nối và các bộ phận được hàn được kết nối với nhau, thường được sử dụng trong PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66. Hàn vật liệu có tính truyền qua tốt như PS, muội than và các chất hấp thụ khác được thêm vào vùng tác động nhiệt để tăng cường hiệu quả hấp thụ nhiệt. Hàn laser nhựa có nhiều ưu điểm: tốc độ hàn nhanh và độ chính xác cao; điều khiển số tự động và chính xác dễ dàng đạt được. Vì vậy, công nghệ hàn laser nhựa đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị y tế, bao bì và các lĩnh vực khác.

Công nghiệp Cường Thịnh

Hotline: 0945.911.358

VPGD: 14/250 Nguyễn Xiển, Thanh Xuân, Hà Nội

Danh mục tin tức